Profitez des avantages de nos services complets et continus et de nos partenariats à long terme
Dans notre industrie dynamique en constante évolution, nous sommes fiers de notre analyse continue des besoins de nos clients afin de leur fournir des services complets et sur mesure pour qu'ils puissent à long terme profiter de la performance optimale de la goulotte de transfert et des avantages de sécurité, environnementaux et financiers qui en résultent.
Une fois que la goulotte est fabriquée conformément aux attentes du client et des règlements gouvernementaux, notre équipe expérimentée et qualifiée fournit tout, allant des installations clés en main jusqu’a la surveillance et des conseils en la matière, en fonction des besoins du client.
Nous effectuons également les réaménagements - le remplacement d'une goulotte existante (souvent d’un concurrent) du client par une Goulotte Weba conçue sur mesure pour s'adapter aux contraintes des exigences de construction et de performance du client.
Nous adaptons notre contrat d’entretien à vos besoins, en vertu duquel une équipe d'installation est soit stationnée en permanence sur place ou est présente les jours d’entretien. Nous effectuons un entretien tous les trois à six mois, ce qui implique le remplacement des composants, des matériaux d'usure, des éléments auxiliaires, et plus encore.
L’aspect le plus important est de mettre à niveau les goulottes avec les dernières améliorations, y compris les progrès en matière de sécurité et de services, tels que les portes d’observation, les protecteurs, et à l'heure actuelle, le mécanisme de libération rapide « Quick Release Lips » (QRL) pour toutes les goulottes Weba et adaptations.
Nous demeurons conformes aux dernières règles et exigences de chaque site et faisons de la sécurité notre priorité absolue.
En tant que service à valeur ajoutée, nos conseillers sur le terrain inspectent régulièrement toutes les goulottes opérationnelles et font état non seulement de l'état d'usure, mais proposent des améliorations de performance lorsque le cas échéant. Ces inspections prolongées permettent de dresser un profil d’usure de chaque transfert conçu individuellement et de détecter les changements dans les conditions de fonctionnement (par ex., les conditions d'été humides). Ces rapports permettent aux utilisateurs finaux de mieux surveiller et de se préparer à l'entretien, et donc, de minimiser l'impact sur la production.